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提高钢丸进行磨光后质量的方法

2021-08-12
我们都知道对进行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每转移一道工序都需采用更细的磨料,并适当降低磨光轮的旋转速度,从而获得比前道更为精细的磨光效果。
一般具体的钢丸磨光步骤需视制件本身表面粗糙程度而定。铝质材料除被严重划伤印痕之外,机械加工件都可用l60#油光,然后对钢丸进行抛光处理,有必要时可在此之前增加120#粗磨,然后再进行油光、抛光处理。不适宜、也不提倡一次性用细砂磨料磨成,否则既降低工作效率,也影响磨光轮的使用寿命。
为提高钢丸磨光质量,在粗磨时必须把机械加工时遗留的粗糙加工道痕磨尽,中磨时又必须把粗磨时遗留的印痕磨尽,使制件表面的光洁度逐步有所改善和提高,否则不但费工费料,质量也无法获得保证。
此外,为避免钢丸磨光道痕的重复,并提高钢丸磨光质量和磨光效率,在每道磨光中磨轮的走向都需与前道磨痕交叉。
通过对钢丸进行磨光可去掉表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷,以提高钢丸的平整度和电镀质量。